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齿(chǐ)轮计算公式汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿高计算(suàn)公式

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传递运动和动(dòng)力(lì)的机(jī)械元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在传动中的应用很早(zǎo)就(jiù)出(chū)现(xiàn)了，19世(shì)纪(jì)末，展成切齿法(fǎ)的(de)原理及(jí)利用此原理切(qiè)齿的专用机床与刀具的相继出(chū)现(xiàn)，随着生(shēng)产的(de)发展，齿轮(lún)运转(zhuǎn)的平稳性受到重视(shì)。

　　齿(chǐ)轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲线(xiàn)、压力(lì)角、齿高和变位。

　　渐开(kāi)线齿轮比较容易制(zhì)造，因此现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝(jué)对多数(shù)，而摆线齿轮(lún)和圆弧(hú)齿轮应用较少。

　　在压力角方(fāng)面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载能(néng)力较小，而大压力(lì)角齿轮，虽(suī)然承载能(néng)力(lì)较(jiào)高，但在传递转矩相(xiāng)同的情况下轴承的负荷增大，因此(cǐ)仅用(yòng)于特殊(shū)情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮的(de)优点较多，已遍及各类(lèi)机械设备中。

齿(chǐ)轮的计(jì)算公式

　　一(yī)、齿(chǐ)轮的直径计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模数(shù) <区位条件要从哪些方面分析学校，区位条件要从哪些方面分析出来/p>

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种(zhǒng)计算方法针对所有(yǒu)的模(mó)数齿轮

　　1、齿轮(lún)模数(shù)=分察(chá)樱(yīng)度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩区位条件要从哪些方面分析学校，区位条件要从哪些方面分析出来展资料：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿轮模(mó)数(shù)被定义为模数制轮齿的一个基(jī)本参数(shù)，是人为(wèi)抽(chōu)象出(chū)来用以度量轮齿规(guī)模的数(shù)。

　　目的是标准化齿轮刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标(biāo)准(zhǔn)模数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆直(zhí)径(jìng)d / 齿数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本(běn)参数是(shì)分圆直径和齿数(shù)，模数只是人(rén)为设定的(de)参数，是一个比(bǐ)值，它跟(gēn)分圆齿(chǐ)厚有(yǒu)关，因而(ér)能度量轮齿大(dà)小，是工败饥丛(cóng)业化过程的历史肢稿产物(wù)。

参考资(zī)料：齿轮模数-百度百科(kē)

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